钢结构焊缝检测时,焊缝应进行外观检查,检查前应将熔渣、飞溅清理干净。
焊缝的表面质量,应符合什么规定呢。
1.焊缝的表面及热影响区,不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。
2.对接焊缝的咬边深度,不得大于0.5mm,咬边的连接长度,不应大于100mm,焊缝两侧咬边的总长度,不得**过该焊缝长度的10%,标准屈服强度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边,均应打磨圆滑。
3.边缘板的厚度大于或等于10mm时,底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠罐底一侧的边缘,应平缓过渡,且不应有咬边。T形接 头焊缝应符合图样规定。
4.罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷深度,不行大于0.5mm。凹陷的连续长度,不得大于100mm。凹陷的总长度,不得大于该焊缝长度的10%。
5.浮**及内浮**储罐罐壁内侧焊缝的余高,不应大于1mm。其他对接焊缝的余高,应符合国家相应标准规范。
6.对接接 头的错边量,应符合立式贺筒形钢制焊接储罐施工及验收规范。
7.标准屈服强度大于390mpa的钢板,其表面的焊疤,应在磨平后进行渗透检测或磁粉检测,无裂纹、夹渣和气孔为合格。
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不损坏试件材质、结构
无损检测的较大特点就是能在不损坏试件材质、结构的前提下进行检测,所以实施无损检测后,产品的检查率可以达到**。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测,无损检测技术也有自身的局限性。某些试验只能采用破坏性试验,因此,在目前无损检测还不能代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性试验的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。
正确选用较适当的无损检测方法
由于各种检测方法都具有一定的特点,为提高检测结果可靠性,应根据设备材质、制造方法、工作介质、使用条件和失效模式,预计可能产生的缺陷种类、形状、部位和取向,选择合适的无损检测方法。
做检测找钧测,钧测简介:
上海钧测依托自身的资金优势和平台渠道,构建完善先进的研究与开发平台,将自主知识产权科技优势转化为持续发展的核心竞争力,实现了技术服务产业化,形成了完善的产业链优势,有力推动了国内检测新技术、新仪器、新规范的发展,成为行业内的*企业。上海钧测先后参与实施了上海磁悬浮列车轨道监测、上海世博会场馆使用功能改变后房屋检测及加固、上海优秀历史保护建筑房屋检测、易初莲花加固抗震鉴定、万达广场能效评估等一大批国家重点工程项目,完成项目均得到业主的一致**。